隨著我國化工行業的快速發展，安全標準問題逐漸成為行業關注的焦點，也是行業發展的難點和痛點。早期的廣泛發展模式導致了行業混亂的問題，企業的安全和環境保護水平不均衡，造成了許多潛在的安全風險。進一步完善行業政策和監管制度是有效提升化工安全的必要途徑。

自2015年以來，智能化工園區提出，在過去的四年里，從最初的“安全環保的系統集成”發展到現在集園區物流、風險分析、園區封閉、政務平臺等一系列的集合。特別是利用智慧園區在“人防”對安全事故“不足”的情況下，利用“技防”、“物防”手段預防和處置化工安全事故，以智能化技術改造升級化工園區。

政策積極推動“化工入園”

“十四五”規劃中指出，為防范遏制重特大事故的頻發狀況，嚴密防范已淘汰的落后產能異地落戶、辦廠進園。健全城區危險化學品生產企業關停并轉、退城入園等支持政策措施。全面排查和管控危險化學品生產儲存企業外部安全防護距離。強化高危化學品和高危工藝風險管控，升級重大危險源風險監測預警系統。實施“工業互聯網+危化安全生產”工程，建設一批本質安全型化工園區和大型油氣儲存基地，推動危險化學品安全數字化智能化轉型。

智能視頻分析推動化工智慧化轉型

圍繞“安全生產標準化管理”體系建設，構建“風險分級管控與隱患排查治理雙重預防體系、重大危險源監測預警、設備管理、巡檢管理、應急管理”等功能，鯤云提供了算力算法平臺一體化智慧化工解決方案，結合風險監測指標體系，基于生產、環境等多維感知數據，構建監測預警模型，實現對風險隱患的監測、預警和研判處置，加強重點行業領域企業安全生產風險監測預警系統建設，實現分級分類、實時監測、動態評估和及時預警。

智慧化工建設效果顯著

建設智慧化工園區，成為了解決目前園區在風險辨識與評估、風險監測與預警、應急救援與處置、制度完善與能力提升等四個相關安全業務方面問題的重要途徑。據公開數據顯示，化工園區智慧化升級過程中，實現了從傳統人工隱患排查到實時智能監測，監管效率提升3.2倍;操作不規范、危險品放置錯誤等不規范行為降低70%;危險源或事故解決方案的提出為管理者節省了56%的處置時間，大大提升了園區安全管理水平。

智慧化工建設在化工企業安全生產中能夠提高安全隱患防御指數，在“十四五”中明確提到了智能視頻分析部署的前瞻性指導工作，數據顯示智慧化升級使化工安監效率得到長足進步，可見智能視頻分析系統部署在智慧化工建設上起著催化作用。